BURKERT電磁閥操作誤差及測試裝置

　　BURKERT電磁閥無(wú)需外加能源，利用被調介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩定。 具有動(dòng)作靈敏，密封性，壓力設定點(diǎn)波動(dòng)小等，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩壓或泄壓穩壓的自動(dòng)控制。 無(wú)需外加能源，利用被調介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動(dòng)作靈敏，密封性，壓力設定點(diǎn)波動(dòng)小等，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩壓或泄壓穩壓的自動(dòng)控制。本系列調節閥作用型式有減壓用閥后壓力調節（B型）和泄壓用閥前壓力調節（K型）。

　　BURKERT電磁閥般由執行機構和閥門(mén)組成，是工業(yè)自動(dòng)化過(guò)程控制領(lǐng)域中通過(guò)接受調節控制單元輸出的控制信號，借助動(dòng)力操作去改變介質(zhì)流量、壓力和液位等工藝參數的終控制元件。調節閥根據調節部位信號，自動(dòng)控制閥門(mén)的開(kāi)度，從而達到介質(zhì)流量、壓力和液位的調節。本文依據GBT4213－2008要求，設計了一種測量調節閥各類(lèi)誤差的測試裝置，以滿(mǎn)足出廠(chǎng)檢驗的需要。

　　使用調節閥進(jìn)行流量操控，能夠地完成氣量分配、維護相關(guān)工藝設備、按捺喘流等工藝要求，并能緩解峰谷差對分輸站的壓力，這種做法在實(shí)踐中取得了較的使用作用。

　　那氣BURKERT電磁閥到底有什么重要作用呢，一同往下看吧！流量操控就理論而言，調壓閥能夠完成對流量的操控，但在實(shí)踐中卻存在著(zhù)以下問(wèn)題自力式調節閥以閥前及閥后壓力為條件進(jìn)行流量調理，其直接參照目標為壓力，難以完成對流量的準確調理。

　　以BURKERT電磁閥流量調理，需對其指揮器重新設定，受工況影響，現場(chǎng)操作難度較大，并且花費時(shí)刻較長(cháng)，調整設定調壓閥指揮器的壓力值，易導致瞬間停氣或流量超量程，受氣體供求聯(lián)系的影響，調節閥的實(shí)踐設定值與閥后壓力值不必定持平。

　　當供求聯(lián)系反轉時(shí)，容易發(fā)生事端。用調節閥操控流量，直接調理流轉截面，現場(chǎng)操作便利、方便、安全，削減計量漏失輸氣管道各分輸站首要選用規范孔板計量設備進(jìn)行交易結算，因為下流不均衡用氣，因此在輸氣出產(chǎn)中經(jīng)常會(huì )呈現流量短時(shí)刻超量程現象，導致計量漏失。

　　1、金屬材料；材料是至關(guān)重要的因素，如材料的性能、蠕變、熱膨脹率、抗氧化性、耐磨性、熱擦傷性及熱處理溫度等，這些是首先應注意的事項。在高溫狀況下，蠕變和斷裂是材料破壞的主要因素之一，特別是碳素鋼，當長(cháng)期暴露在425°C以上時(shí)，鋼中的碳化相可能轉變?yōu)槭?，而對于奧氏體不銹鋼只有當含碳量超過(guò)0.4%時(shí)，才可以用于528°C以上。因此，在高溫下使用時(shí)，應分別計算閥體材料的抗拉強度、蠕變、高溫時(shí)效等參數。而對于閥內件的設計，還應該附加考慮材料在高溫的硬度、配合部件的熱膨脹系數、導向部件的熱硬度差、彈性變形、塑性變形等。在設計中，應給予相應的安全系數和系數，以確保避免在多因素下所產(chǎn)生的破壞。并要熟悉高溫下材料的蠕變率，以選取合適的應力，使材料總的蠕變在正常使用壽命范圍內不擴展至斷裂或允許其產(chǎn)生微變形而不影響導向零件的正常使用。

　　為避免氣動(dòng)球閥內件（閥芯、閥座）表面的磨損、沖蝕及氣蝕，高溫情況下要考慮材料的熱硬度，防止金屬硬度變化。在高壓差下，流體的大部分能量集中于閥內件進(jìn)行釋放，對閥門(mén)內件有超負載的可能，而高溫下，大部分材料的機械性能變差，材料變軟，大大影響了閥內件的使用壽命。因此，應正確選擇合適的材料，延長(cháng)閥門(mén)的使用壽命。另外，還要考慮高溫時(shí)效對材料物理性能的影響，如韌性和晶間腐蝕的變化。當使用溫度達到或超過(guò)熱處理溫度時(shí)，閥內件會(huì )產(chǎn)生退火，硬度降低等問(wèn)題，為防止材料硬度發(fā)生變化，高溫度極限的選擇必須在一個(gè)安全的范圍內。而相同的介質(zhì)，在高溫狀況下，其分子的活動(dòng)性相對活躍，某些具有一般腐蝕性的介質(zhì)可能對閥體及閥內件金屬材質(zhì)帶來(lái)嚴重的腐蝕破壞，介質(zhì)以高速的離子狀態(tài)滲入金屬內部，使材料的特性發(fā)生改變，如熱膨脹性、晶間腐蝕等，因此，對材料的選擇，除了性?xún)r(jià)比之外，還應考慮多因素下所產(chǎn)生的失效性。

　　高壓差、高流速情況下，即使溫度是常溫，也應評估材料的特性，使材料可以滿(mǎn)足該工況。一般來(lái)說(shuō)，常溫下，當壓差超過(guò)15bar時(shí)，應將閥芯、閥座的材料由316調整為司太立合金堆焊或更高要求的合金，對于弱腐蝕性的介質(zhì)，可選用420QT（淬火+回火）、440QT等。高壓差、高流速會(huì )帶來(lái)嚴重的沖蝕或氣蝕，這對閥內件材料的傷害非常大，因此，對閥體及閥內件的材料要求非常高，對于閥芯應考慮使用不銹鋼表面滲氮（HRC70）處理，使之具有較強的耐沖蝕性，提高閥門(mén)流量的精度和使用壽命。高溫下材料的抗氧化能力，也是一個(gè)非常重要的參數。在溫度循環(huán)變化中，所選用的材料應避免發(fā)生材料表面重復氧化，產(chǎn)生氧化皮等問(wèn)題。一般情況下，奧氏體不銹鋼系、硬質(zhì)合金系及特種合金系的材料有較的高溫穩定性，可根據不同的高溫工況選用合適的材料。

　　2、非金屬材料

　　一般的非金屬材料無(wú)法承受高溫（300°C以上），但柔性石墨可以承受700°C以上的高溫，因此高溫工況下，無(wú)論是靜密封還是動(dòng)密封，一般可以選取柔性石墨或復合材料，但應注意摩擦系數會(huì )增大。

　　二、BURKERT電磁閥零部件的結構和導熱系數的選擇：

　　BURKERT電磁閥設計中，必須仔細考慮不同零部件的熱膨脹對閥內件動(dòng)作的影響。當高溫介質(zhì)流過(guò)閥門(mén)時(shí)，由于閥體的線(xiàn)膨脹系數往往小于閥座的線(xiàn)膨脹系數，所以閥體限制了閥座的徑向膨脹，閥座只能向內徑膨脹，使得在高溫下，閥芯與閥座的工作間隙小于常溫下標準閥門(mén)設計的間隙，造成閥內件卡死。閥芯與導向套也會(huì )產(chǎn)生同樣的現象。因此，閥門(mén)在高溫下使用時(shí)，常溫下標準閥門(mén)的設計間隙應當適當增加，這樣使其在高溫下工作也不會(huì )發(fā)生卡死現象。